專(zhuān)業(yè)自動(dòng)進(jìn)行方管、圓管、矩形管等各類(lèi)管材以及工字鋼，槽鋼等型材進(jìn)行全自動(dòng)上下料工作。

全自動(dòng)化上下料系統(tǒng)能有效的提高生產(chǎn)安全性，無(wú)需增加人工，降低人員工作強(qiáng)度，減少人力成本。

自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立控制系統(tǒng)單元，可獨(dú)立同步進(jìn)行工作，大大提高生產(chǎn)效率，界面簡(jiǎn)單明了，操作方便快捷。

自動(dòng)連續(xù)上料，自動(dòng)連續(xù)送料，智能隨動(dòng)下料，自動(dòng)成品輸送，超經(jīng)濟(jì)地完成不同規(guī)格管材大批量全天候生產(chǎn)工作，節(jié)約材料和人工成本，提高效率效益。

激光切割柔性生產(chǎn)線是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的有效解決方案，運(yùn)用這一智能自動(dòng)化系統(tǒng)，將會(huì)讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得較好的優(yōu)勢(shì)。

自動(dòng)化裝卸將會(huì)比單個(gè)操作人工降低35%的裝卸材料時(shí)間，并且自動(dòng)化系統(tǒng)可以連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使用，各種材料和厚度均可以按照生產(chǎn)需求進(jìn)行下料，自動(dòng)完成。

自動(dòng)化系統(tǒng)按照設(shè)定有序的完成各道生產(chǎn)工序，有效的保持一致性。相反，假設(shè)在人工操作的情況下，每個(gè)作業(yè)周期之間時(shí)間則需要根據(jù)人的狀態(tài)而變動(dòng)的。

一個(gè)依賴(lài)人工來(lái)裝卸材料的工廠，為了提高產(chǎn)量，就需要增加機(jī)器，同時(shí)也需要增加操作人員，而采用自動(dòng)化系統(tǒng)工廠只需增加機(jī)器，而無(wú)需增加人工。

適用于方形、圓柱、軟包模組的EOL測(cè)試。

主要包含模組的總正與外殼的絕緣、耐壓測(cè)試，模組的總正總負(fù)之間的電壓、內(nèi)阻，模組電芯電壓測(cè)試，模組電芯壓差計(jì)算，膜組溫度讀取等功能。

設(shè)備采用單機(jī)設(shè)計(jì)可以在線測(cè)試，也可以離線測(cè)試。

設(shè)備可以兼容單雙排模組，可以實(shí)現(xiàn)CMC自動(dòng)對(duì)插，換型時(shí)間短。

適用于方形、圓柱、軟包模組的低壓絕緣測(cè)試。

主要包含模組的電芯正極與外殼的絕緣、耐壓測(cè)試，模組電芯之間的絕緣、耐壓測(cè)試，模組電芯電壓測(cè)試，模組電芯的內(nèi)阻測(cè)試等功能。

設(shè)備采用單機(jī)設(shè)計(jì)可以在線測(cè)試，也可以離線測(cè)試。

設(shè)備可以兼容單雙排模組，換型時(shí)間短。

適用于方形/圓柱電池儲(chǔ)能模組采集線或CCS焊接

主要包含視覺(jué)定位、激光測(cè)距、激光焊接等

可選配WDD實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程穩(wěn)定性

維護(hù)方便，占地面積小，換型時(shí)間短

可在線聯(lián)機(jī)或離線單機(jī)使用；

模塊化設(shè)計(jì)，調(diào)試便捷，可快速換型；

支持?jǐn)?shù)據(jù)追溯，MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制；

適用于方形/圓柱/軟包電池儲(chǔ)能模組Busbar焊接；